Weight savings is essential in racing. The competitive advantage can be gained with the best, light weight design. Every gram that can be saved on the racing car can make it faster and more agile. Victory or defeat can be determined by only one millisecond.
FEINGUSS BLANK developed the best investment casting solution for such a racing car using the "Digital Twin" performance package. As part of a manufacturing cooperation and using our know-how, FEINGUSS BLANK was able to significantly reduce the component weight.
FEINGUSS BLANK has recently developed and successfully implemented this service package to our customers. Thanks to new technologies, an investment casting part can be fully optimized by utilizing the Digital Twin package before a single part is manufactured.
The Digital Twin by FEINGUSS BLANK is the key to sustaining customer added value. By implementing modern simulation methods, it is possible to simulate the essential steps in production and identify and eliminate possible concerns at an early stage.
Die Vorteile des Digital Twins by FEINGUSS BLANK liegen auf der Hand: Es können verschiedene Varianten digital ausgetestet und die bestmöglichste ausgewählt werden. Untermauert wird das Konzept durch verschiedenste Methoden der additiven Fertigung. Ist das Design fixiert, lassen sich schnell erste Handmuster und Prototypen mittels 3D-Druck fertigen. Eine kostenintensive Werkzeugfertigung entfällt. Diese Kombination an digitaler Vorbereitung und schneller Realisierbarkeit erster Bauteile macht den Unterschied. Dadurch können Entwicklungszeit und -kosten eingespart und die Zeit bis zur Markteinführung erheblich reduziert werden.
Neben der Kosteneinsparung erhält der Kunde Planungssicherheit und einen verlässlichen, kompetenten Entwicklungspartner. Der Radträger aus dem Entwicklungsprojekt im Rahmen der Fertigungskooperation wurde bisher vollzerspant hergestellt. Mithilfe des Entwicklungs-Know-hows bei FEINGUSS BLANK und den entsprechenden Simulationen wurde die neue Geometrie auf Basis der späteren Belastungen des Teils entwickelt und in weiteren Schritten für den Gussprozess optimiert.
The "Digital Twin" service package includes the following features, among others:
Material simulation
What is the right material and heat treatment for the respective application?
FEM calculation
Does the component withstand the application loading?
Casting and solidification simulation
Can the component be easily and economically casted?
Topology optimization
Can the geometry be optimized according to the loads and the casting process? By means of these simulations, material recommendations, feasibility analysis, and part optimizations can be determined for the customer. Based on the findings of the Digital Twin, the following investment casting process can be realized:
a safe, economical process through recognition and utilization of cost saving potentials
complex geometries and the processing of difficult materials
reduction of processing efforts through highest casting precision combined with intelligent lightweight construction
reduction and minimization of development times
weight optimization and reduction of material usage
reduction of development and production start-up costs