Mit der Bestellung eines neuen kompletten Elektrostahlwerks mit einer jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Tonnen gab das Unternehmen Unitex Steel Mills den Startschuss für eine Großinvestition in die Fertigung von Langstahl im Feni District im südöstlichen Bangladesch. Die komplette Anlagenausrüstung für die „Minimill” wird auf der modernen Digimelter Q-One-Technologie basieren und von der italienischen Danieli-Gruppe geliefert.
Unitex Steel Mills geht davon aus, das die Produktion im 4. Quartal 2024 anlaufen wird.
Unitex Steel Mills Limited (USML) gehört zur Unitex Group in Bangladesch, die in den frühen 1990er Jahren ursprünglich als Garnspinnerei und Hersteller von Bekleidung begonnen hatte. Inzwischen hat sich die Gruppe zu einem diversifizierten Konzern entwickelt, zu dem auch der erst 2020 gegründete Stahlhersteller USML gehört.
Das neue Elektrostahlwerk soll als Greenfield-Projekt realisiert werden und modernste Metallurgie- und Walztechnik erhalten, um sowohl Bewehrungsstahl als auch Flachstahl für Federn und Walzprofile wie H-, L- und U-Profile zu produzieren.
Modernste Verfahren für die gesamte Wertschöpfungskette
Der in Italien beheimatete Anlagenbauer Danieli hat den Großauftrag für die wichtigsten technischen Ausrüstungen des Stahl- und Walzwerks erhalten, angefangen beim Elektrolichtbogenofen für das Stahlwerk, die Knüppel-Stranggießanlage, den Wiedererwärmungsofen und die Stab- und Profilwalzlinien einschließlich Kühlbett und Adjustage.
Ressourcen schonend und energieeffizient
Der Elektrolichtbogenofen mit einem Abstichgewicht von 100 Tonnen wird die neue Digimelter-Technik erhalten, die von Danieli als Komplettpaket für mehr Effizienz und verringertem Verbrauch an Ressourcen entwickelt wurde. Dazu gehört das “Q-One”- Energiemanagementsystem, das die Auswirkungen des Elektroofens auf das öffentliche Stromnetzt minimiert und gleichzeitig den Anlagenverschleiß und den Verbrauch an Graphitelektroden reduziert. Erreicht wird das durch eine intelligente Trennung der unmittelbaren Anlagenelektrik vom einspeisenden Stromnetz. Das Vorwärmen des einzuschmelzenden Schrotts und ein kontinuierliches Beschicken des Elektrolichtbogenofens sorgen für zusätzliche Möglichkeiten, Energie zu sparen.
Die Stranggießanlage wird als 4-Strang-Anlage mit einem Radius von 9 Metern konzipiert. Hier wird der flüssige Stahl in einer Vielzahl von Stahlgüten zu sogenannten Knüppeln vergossen.
Nachdem die Knüppel durcherstarrt sind, werden sie noch heißglühend in den Ausgleichsofen gegeben. Dieser Hubbalkenofen kann stündlich bis zu 150 Tonnen an Knüppeln verarbeiten. Der Ofen wird von Danieli Centro Combustion in vorgefertigten und bereits feuerfest ausgemauerten Elementen an die Baustelle geliefert, um die Bauzeit vor Ort zu reduzieren.
In einem auf maximale Flexibilität ausgelegten Walzwerk soll aus den Knüppeln das breite Spektrum an Langprodukten hergestellt werden. Die Flexibilität erhält das Walzwerk zunächst durch die 18 Walzgerüste, die als horizontale (H), vertikale (V) oder umstellbare H/V-Bauart ausgeführt sind. Rundstahl mit kleinen Durchmessern entsteht durch das mehrfache Aufteilen des Strangs auf bis zu sechs Linien. Am Ende der Walzlinien werden die Stahlprodukte auf einem bis zu 90 Meter langen Kühlbett abgelegt, das mit einer Sprinkleranlage ausgestattet ist.
Steuerungstechnik für eine störungsfreie und effektive Produktion
Auch die Elektrik und Automation der ersten beiden Steuerungsebenen (Level 1 und Level 2) der Anlagen wird von Danieli geliefert. Dazu gehören die Ausrüstungen für die Stromversorgung, die Signalübertragung und die IT.
