Schuler hat sein Leistungsspektrum im Bereich E-Mobilität durch den strategischen Zukauf der italienischen Sovema Group und deren US-amerikanischer Tochter Bitrode Corporation wesentlich erweitert. Neben Systemen für Batteriezellgehäuse hat das Unternehmen nun auch Systeme für die komplette Batteriezellenfertigung im Programm.
Lösungsanbieter für Gigafabriken
Vor Übernahme der Sovema Group war Schuler bereits mit Fertigungslinien für Batteriezellgehäuse, Elektrobleche für Motoren und Bipolarplatten für Brennstoffzellen im E-Mobility-Sektor aktiv. „Die Kombination aus dem Know-how von Sovema in der Batterieproduktion und der Kompetenz von Schuler in der Abwicklung von Großprojekten macht uns zu einem idealen Lösungsanbieter für Gigafabriken“, sagt Hermann Uchtmann, Leiter der Produktgruppe bei Schuler.
Die Batteriezell-Assemblierung und das Batteriezell-Finishing sind Zentrale Prozessstufen der Batteriezellenfertigung. Dies gilt für alle üblichen Zellformate – zylindrische oder prismatische mit harter Hülle sowie für Pouch-Zellen mit weicher Hülle.
Selbst für die Massenproduktion hat Sovema bereits Lösungen entwickelt. So, zum Beispiel, Rolle-zu-Rolle-Notching-Anlagen, die Elektroden mit einer Leistung von 300 Teilen pro Minute vollautomatisch bearbeiten können, oder automatisierte Finishing-Anlagen einschließlich Intralogistik.
Qualitätssicherung in der Batteriezellenfertigung
Eine besondere Bedeutung für die Qualitätssicherung und Effizienz in der Batteriezellenfertigung haben sogenannte End-of-Line-Tests. Sie stellen sicher, dass nur qualitativ hochwertige Zellen bei der anschließenden Modul- und Pack-Montage verwendet werden. Genau zu diesem Zweck wurde der Bitrode Digital Cycler (BTDC) entwickelt, der laut Bitrode CEO und Präsident Cyril Narishkin „die neuesten Fortschritte in der Leistungselektronik, der digitalen Steuerung und der Kommunikation nutzt.“
