Steckelstraße des Sail-Werks in Salem: Modernisierung des Level-2-Automatisierungssystem durch Primetals. Bild: Primetals Technologies
Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit im Edelstahlwerk des indischen Stahlerzeugers Sail installiert Primetals ein Upgrade des Level-2-Automatisierungssystems an der Steckel-Straße in Salem, Indien. Dank neuer Prozessmodelle sollen die Anlagenbediener den Walzprozess mit verbesserter Genauigkeit und höherer Zuverlässigkeit steuern können.
Steel Authority of India (Sail) ist ein führender indischer Stahlproduzent. Das bestehende Prozessautomatisierungssystem stammt aus dem Jahr 1995. Dank des neuen Systems, das den modernsten Standards entspricht, werden die Bediener laut Primetals in der Lage sein, den Walzprozess mit verbesserter Genauigkeit und höherer Zuverlässigkeit zu steuern. Auf diese Weise verbessert die Modernisierung die Produktion von rostfreiem Stahl bei Sail in Salem. Das neue System wird in der Steckelstraße implementiert, während das bestehende Level-2-System noch in Betrieb ist. Die Experten von Primetals werden vor der Umstellung auf das neue System wichtige Werte und Erkenntnisse zu den bestehenden Einstellungen und dem Produktionsprozess sammeln. Dadurch könne die Umstellung während kurzer, geplanter Stillstandszeiten durchgeführt werden, wie Primetals mitteilt. Ein weiterer Vorteil des neuen Prozessautomatisierungssystems sei die neue IT-Umgebung, die den Wartungsaufwand im Vergleich zum aktuellen System reduziere. Das Stahlwerk in Salem ist Teil der Spezialstahlsparte von Sail und leiste Pionierarbeit bei der Produktion von Breitband-Edelstahlblechen und -coils in Indien. Die Anlage produziert austenitischen, ferritischen, martensitischen und nickelarmen rostfreien Stahl in Form von Coil und Blechen. Die jährliche Kaltwalzkapazität liegt bei 340 000 Tonnen, während die installierte Warmwalzproduktion 364 000 Tonnen pro Jahr beträgt. Darüber hinaus verfüge das Werk über Indiens erste hochmoderne Anlage zum Stanzen von Edelstahl mit einer Kapazität von 6 600 Tonnen Münzrohlingen, Gebrauchsrohlingen und Kreisen pro Jahr. Quelle:Primetals Technologies