Es ist immer etwas Besonderes, wenn mehrere Generationen am Tisch sind, die ein Unternehmen aufgebaut haben und gemeinsam in die Zukunft führen.
SCS Stampi ist ein bekannter Hersteller für Werkzeuge und Präzisionsmechanik für den Druckguss, Kokillenguss und Niederdruckguss. Die Firma verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung und beliefert mit ca. 40 Mitarbeitern renommierte Kunden über OEM, Tier-1 und Tier-2 in Europa, USA und Mexiko.
Die Herausforderungen in der Industrie weltweit sind derzeit besonders vielfältig, bei starkem Wettbewerb, Transformation der Antriebe und Verschiebungen der Märkte. Naturgemäß liegt der Hauptfokus bei einem erfolgreichen Mittelständler auf optimaler Qualität, Funktionalität und Standzeit, aber fragen wir die Herren doch gleich selbst:
FP: Mario Roderagi, Sie sind der Unternehmensgründer und arbeiten immer noch täglich im Familienbetrieb. Wie hat SCS angefangen und wie haben sich die Anforderungen der Industrie verändert?
1961, im Alter von 14 Jahren, begann ich meine Karriere als Fräsarbeiter bei einem Schraubstockhersteller.
Die zweite Stelle, die ich nach sieben Jahren antrat, führte mich in die Welt der Formen ein und ermöglichte es mir, die drei Partner kennen zu lernen, mit denen wir 1981 die SCS Srl - Società Costruzione Stampi - gründeten.
Tagsüber war ich für die Produktion zuständig, abends für die Verwaltung und das Management, die Planung von Investitionen und zukünftigen Geschäftsstrategien.
Einige Jahre nach der Gründung des Unternehmens veranlasste mich der Wunsch nach ständiger Innovation dazu, alle Anteile zu erwerben und somit alleiniger Eigentümer zu werden.
Dank ständiger wirtschaftlicher Investitionen konnte sich das Unternehmen für die Herstellung immer größerer Formen strukturieren, was neue Marktchancen eröffnete.
Dies führte uns Mitte der 1990er Jahre in den wichtigen #Automobilsektor.
Der Druckgussformenbau hat seit den frühen 1980er Jahren bis heute mehrere Veränderungen und Entwicklungen durchlaufen.
In den letzten Jahrzehnten wurden zunehmend fortschrittliche Technologien und automatisierte Systeme in den Formenbau und die Produktion integriert. Der Einsatz fortschrittlicher CAD/CAM-Software, virtueller Simulationen und Rapid Prototyping hat die Effizienz und Präzision beim Formenbau erheblich verbessert. Es wurden neue Materialien mit verbesserter Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und Wärmeleitfähigkeit eingeführt. Der 3D-Druck (mit Lasersintern von Metall) spielt eine immer wichtigere Rolle beim Prototyping und bei der Herstellung von Formteilen mit komplexen Geometrien. Diese Technologie ermöglicht eine größere Flexibilität beim Design und kann die Entwicklungszeit verkürzen. Die Anforderungen der Druckgussindustrie haben den Schwerpunkt auf die Qualitätskontrolle gelegt; fortschrittliche zerstörungsfreie Prüftechnologien und Echtzeit-Überwachungssysteme wurden eingeführt, um die Einhaltung der kundenspezifischen Anforderungen zu gewährleisten.
Der ökologischen Nachhaltigkeit wird immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt, wobei erhebliche Anstrengungen unternommen werden, um Abfälle zu reduzieren, Prozesse zu optimieren und umweltfreundlichere Materialien zu verwenden.
Auch die S.C.S. Srl legt großen Wert auf ökologische Nachhaltigkeit und hat sich mit einer Photovoltaikanlage ausgestattet, die es ihr ermöglicht, den Verbrauch von Energie aus fossilen Brennstoffen zu reduzieren. Nicht zuletzt erhalten wir jedes Jahr eine Anerkennung von ECOVADIS für unsere Leistungen im Bereich der ökologischen Nachhaltigkeit. Im Zuge der Globalisierung haben viele Unternehmen der Branche ihre internationale Präsenz ausgeweitet und sehen sich mit Herausforderungen und Chancen konfrontiert, die sich aus der kulturellen Vielfalt, dem globalen Management der Lieferketten und den Änderungen der Handelsbestimmungen ergeben.
Die Kundenbedürfnisse sind immer spezifischer geworden und erfordern eine stärkere Individualisierung der Formen. Die Unternehmen der Branche müssen flexibler sein und sich schnell an die veränderten Marktanforderungen anpassen können.
Heute wie damals verfolge ich die Ziele des Unternehmens mit Entschlossenheit, denn, wie ich gerne wiederhole, "nichts auf der Welt wird ohne Leidenschaft getan".
Ich habe ein tiefes Vertrauen in die Zukunft. Mit der Unterstützung der zweiten Generation, vertreten durch meine Söhne Ivan und Giovanni, zusammen mit unserem geschätzten Partner Roberto und dem gesamten Team von Mitarbeitern, bin ich sicher, dass die Leidenschaft und das Engagement, die unseren Weg geprägt haben, weiterhin die treibende Kraft für unser Wachstum und den Erfolg sein werden, der uns erwartet.
FP: Sie beliefern Gießereien, die mit Ihren Werkzeugen dann unterschiedliche Industriesegmente beliefern. Welche Produkte und welche Industrien werden mit ihren Formen bedient? Was sind die größten Herausforderungen hinsichtlich der Standards und der Lieferung, wie stark entwickelt sind Fragen der Digitalisierung im Formenbau?
S.C.S. hat schon immer versucht, seine Produktion von Ausrüstungen zu differenzieren.
Die Branchen, für die Formen hergestellt werden, sind zu 85 Prozent die Automobilbranche, die restlichen 15 Prozent sind für den industriellen Bereich, für Möbel.
Vor Jahren haben wir beschlossen, uns nicht ausschließlich der Herstellung von Werkzeugen für Komponenten von Verbrennungsmotoren zu widmen, sondern uns auf strukturelle Karosserieteile zu konzentrieren, "Body in white".
Die Einhaltung von Qualitätsstandards ist in der Branche von entscheidender Bedeutung. Die Sicherstellung, dass die Formen strenge Normen und Spezifikationen erfüllen, ist für die Herstellung zuverlässiger Druckgussteile, die den Anforderungen der Kunden entsprechen, unerlässlich.
Viele Anwendungen erfordern sehr enge Toleranzen und ein hohes Maß an Präzision. Die Einhaltung dieser Toleranzen ist eine Herausforderung, die Fachwissen erfordert.
Die Verwendung fortschrittlicher Werkstoffe in den Formen ist entscheidend, um die Herausforderungen der extremen Bedingungen und des Verschleißes, denen die Formen während des Druckgussverfahrens ausgesetzt sind, zu bewältigen. Diese Werkstoffe ermöglichen stärkere und haltbarere Formen und tragen dazu bei, die Effizienz und Qualität der Produktion zu verbessern und gleichzeitig eine optimale Leistung der Formen über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten.
Viele Unternehmen benötigen pünktliche Lieferungen, um Unterbrechungen in der Produktionskette zu vermeiden. Lieferplanung und -management sind entscheidend, um die Kundenerwartungen zu erfüllen.
Die Digitalisierung im Formenbau gewinnt zunehmend an Bedeutung; es wird fortschrittliche CAD/CAM-Software eingesetzt, die einen effizienteren Formenentwurf ermöglicht, Fehler reduziert und den Entwicklungsprozess beschleunigt.
Die virtuelle Simulation ermöglicht es, das Verhalten von Formen unter simulierten Arbeitsbedingungen zu testen, bevor sie in die Produktion gehen. Dadurch wird der Bedarf an physischen Prototypen reduziert und das Design optimiert.
Die Implementierung von Echtzeit-Überwachungssystemen ermöglicht es, den Zustand der Formen während der Produktion zu verfolgen, was das Qualitätsmanagement verbessert und das Risiko von Fehlern verringert.
FP: Sie beliefern Kunden in Europa, den USA und Mexiko. Wie entwickeln sich die Märkte und gibt es unterschiedliche Kundenanforderungen?
Die Märkte in Europa, den USA und Mexiko können sich in Bezug auf Vorschriften, Qualitätsstandards, Kundenpräferenzen und Produktionsansätze erheblich unterscheiden.
Die Anpassung an diese Unterschiede ist von entscheidender Bedeutung, um die spezifischen Anforderungen jedes Landes zu erfüllen.
Jede Region kann spezifische Vorschriften und Normen für Produkte und industrielle Prozesse haben.
Es ist wichtig, diese Vorschriften zu respektieren und einzuhalten, um legal zu arbeiten und die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
Die Kundenbedürfnisse können je nach Bundesland, Branche und spezifischen Anwendungen variieren.
Der Wettbewerb auf dem lokalen Markt kann die Geschäftsstrategien und die Produktdifferenzierung beeinflussen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, ist es unerlässlich, das lokale Wettbewerbsumfeld zu verstehen.
Wirtschaftliche Bedingungen und Wachstumstrends in verschiedenen Staaten können die Nachfrage nach Druckgussprodukten und damit auch die Beschaffungs- und Produktionsstrategien beeinflussen.
FP: Als wesentlicher Bestandteil für das gegossene Bauteil ist das Werkzeug auch Teil des Konstruktionsprozesses. Ab wann sitzen Sie als Werkzeugbauer mit am Tisch der Konstrukteure zusammen mit den Gießern?
Je früher, desto besser! Werkzeugbauer können bereits in der ersten Planungsphase mit am Konstruktionstisch sitzen. In dieser Phase werden die grundlegenden Anforderungen und Spezifikationen für die Form festgelegt, die auf den Bedürfnissen des Druckgussverfahrens und den Designanforderungen des Bauteils basieren.
Die Zusammenarbeit wird während der Konzeptentwicklung fortgesetzt, wenn die Designer die Konstruktionsdetails festlegen und die Formenbauer dazu beitragen, dass die Form effizient und genau hergestellt werden kann.
In der Phase der Feinplanung arbeiten Produktionsleiter und Designer eng zusammen, um alle Aspekte der Form zu perfektionieren. Zu diesem Zeitpunkt können Einzelheiten über die Machbarkeit, die Materialauswahl und die spezifischen Anforderungen an die Formherstellung besprochen werden.
Nach der Herstellung der Form führen S.C.S. und die Gießerei gemeinsam Stichproben durch, um zu prüfen und sicherzustellen, dass das Werkzeug den Anforderungen entspricht und der Gießprozess reibungslos verläuft.
FP: Sie verfügen über große Erfahrung und einen stattlichen Maschinenpark. Bitte geben Sie uns einen kleinen Überblick über ihre Fertigungstiefe und welche Expansionsmöglichkeiten gibt es für ihr Unternehmen, bis zu welcher Formgröße können Sie anbieten?
Das Unternehmen hat eine klare Strategie zur Durchdringung des europäischen Marktes für den Verkauf von Druckgussformen entwickelt. Dazu gehört die Suche nach neuen Geschäftsmöglichkeiten, die Identifizierung von Schlüsselindustrien und der Aufbau einer soliden Präsenz in strategischen Regionen. Ziel ist es, die Position auf dem europäischen Markt zu konsolidieren, den Marktanteil zu erhöhen und neue Kunden zu gewinnen.
S.C.S. verfügt über :
- 17 3- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren zum Schruppen und Schlichten von Teilen mit einer maximalen Größe von 3.000 x 2.500 mm.
- 3 Bohrzentren, die es uns ermöglichen, Teile mit horizontalen, kreuzförmigen und schrägen Bohrungen bis zu einem Durchmesser von 40 mm und einer Länge von 1.450 mm zu fertigen.
- 2 horizontale CNC-Drehmaschinen.
- 2 Senkerodieranlagen mit einer Beckengröße von bis zu 2.310 X 1.330 X 800 mm.
Die maximalen Gesamtabmessungen des von uns herzustellenden Formsatzes betragen 2.200 X 2.500 mm.
Das maximale Gesamtgewicht der Form, die wir herstellen können, beträgt 55 Tonnen.
FP: Im Januar 2024 findet in Nürnberg wieder die größte Fachmesse für Leichtmetall EUROGUSS statt. Sie nehmen natürlich als Aussteller teil, was dürfen die Besucher an Ihrem Stand erwarten?
Die Euroguss ist eine hervorragende Gelegenheit zum Networking. Die Besucher können sich mit Fachleuten aus der Industrie, anderen Herstellern und Experten treffen, um die neuesten Entwicklungen und Möglichkeiten der Zusammenarbeit zu diskutieren.
Sie haben kein Linkedin? Gehen Sie auf www.scsstampi.it in den Bereich Kontakt und schicken Sie uns eine E-Mail.
