Schnelligkeit, Qualität und Flexibilität im Fokus

Seit mehr als 20 Jahren vertraut die Rudolf Hörmann GmbH & Co. KG mit Sitz im bayerischen Buchloe auf Schweißtechnik von CLOOS. Im letzten Jahr haben die Spezialisten für Gewerbebau, Agrarbau und Energietechnik zwei neue CLOOS-Roboteranlagen in Betrieb genommen. Dadurch konnte das Unternehmen den Fertigungsprozess für verschiedene Bauteile deutlich beschleunigen, bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität und Flexibilität.

Seit Gründung durch Rudolf Hörmann im Jahre 1960 hat die Rudolf Hörmann GmbH & Co. KG ein beachtliches Wachstum hingelegt. In den Anfängen war das Unternehmen auf den Bereich Stallbau spezialisiert. Im Laufe der Jahre kamen der landwirtschaftliche und gewerbliche Hallenbau sowie die Photovoltaik hinzu. Vor rund zwei Jahren hat Hörmann außerdem mobile Leichtbau- und Industrie- hallen in das Produktportfolio aufgenommen, die dem Anwender ein Höchstmaß an Flexibilität und Mobilität bieten.

„Wir unterstützen unsere Kunden von der Planung bis zur schlüsselfertigen Realisierung des Bauvorhabens“, erklärt Ewald Schunn, Fertigungsleiter Metallbau bei Hörmann. Mittlerweile beschäftigt das Unternehmen mehr als 600 Mitarbeiter in Deutschland, Österreich und der Schweiz.

Erfolgreiche Zusammenarbeit
Hörmann und CLOOS verbindet eine jahrzehntelange vertrauensvolle Zusammenarbeit. „Der entscheidende Vorteil von CLOOS ist, dass sie angefangen vom Roboter, über die Positionierer bis hin zur Stromquelle alles aus einer Hand liefern“, betont Schunn. Die Vor-Ort-Betreuung übernimmt dabei der langjährige CLOOS-Vertriebs- und Servicepartner PG Schweißtechnik mit Sitz in Kirchberg.

Inzwischen hat Hörmann mehr als 30 CLOOS-Schweißgeräte in verschiedenen Fertigungsbereichen im Einsatz. Die erste Roboteranlage von CLOOS zum automatisierten Schweißen hat das Unternehmen bereits im Jahre 1989 in Betrieb genommen. Eine weitere Roboteranlage kam 2007 dazu.

Im letzten Jahr wurde die Anlage von 1990 durch zwei neue CLOOS-Anlagen ersetzt: Nun übernehmen eine QIROX-Kompaktzelle und eine QIROX „All in one“-Kompaktanlage das Schweißen der vielfältigen Bauteile. Darüber hinaus hat Hörmann vor Kurzem in eine große gebrauchte Roboteranlage zum automatisierten Schweißen von Rundbögen für mobile Hallen investiert.

„All in one“-System mit zwei Schweißstationen
Mittelgroße Werkstücke schweißt Hörmann nun auf dem neuen QIROX „All in one“-System. Hier sind alle relevanten Komponenten auf einem gemeinsamen Grundrahmen angeordnet. Die Befestigung erfolgt über eine Bodenplatte, sodass keine Feinjustierung notwendig ist. Herzstück der Anlage ist der QIROX-Schweißroboter QRC-350-E.

Dabei vereinfacht und beschleunigt die hohe Reichweite des siebenachsigen Roboters das Schweißen der teils komplexen Werkstücke. Durch den 2-Stationen-Aufbau kann der Roboter in einer Station die Bauteile schweißen, während in der anderen die Be-und Entladung taktzeitparallel stattfindet. Die Einspannlängen lassen sich durch das schiebbare Gegenlager stufenlos zwischen 2,50 und 3 m einstellen.

QIROX-Kompaktzelle für Kleinteile
Die QIROX-Kompaktzelle QR-CC-4 zum Schweißen von kleineren Bauteilen verfügt über einen 2-Stationen-Werkstückpositionierer mit vertikalem Wechsel und vertikaler Drehbewegung. Über die Rundschaltachse wird die Station innerhalb von drei Sekunden aus dem Einlegebereich vor den Roboter rotiert. Der Einlegebereich ist in dieser Zeit über eine Lichtschranke sowie einen zusätzlichen, seitlich angebrachten Schutzzaun abgesichert. Zwischen den beiden Stationen befindet sich ein Blendschutz.

Somit ist der Anlagenbediener optimal geschützt und kann eine Station bestücken, während auf der anderen Station geschweißt wird. Alle Roboter- sowie Positionierachsen arbeiten vollsynchron zusammen. Dies ermöglicht exzellente Schweißergebnisse, verringert die Nebenzeiten und beschleunigt den gesamten Prozessablauf enorm.

Maximale Fertigungsflexibilität
Als „ready to weld“-Systeme sind die Anlagen elektrisch und mechanisch komplett vorinstalliert. Deshalb konnten sie einfach und schnell in die Fertigung integriert werden. Aufgrund des flexiblen Spannsystems kann eine Vielzahl an unterschiedlichen Bauteilen auf den Anlagen verarbeitet werden. So werden derzeit zum Beispiel 50 bis 60 Bauteiltypen auf der „All in one“-Anlage verarbeitet. In Zukunft sind 100 bis 120 verschiedene Typen geplant, die sich ständig verändern.

Außerdem können die Vorrichtungen flexibel auf beiden Anlagen eingesetzt werden. „Durch den möglichen Bauteilwechsel zwischen den Anlagen können wir unsere Lieferzeiten auch dann gewährleisten, wenn ein Roboter bereits belegt ist“, erklärt Schunn. „Früher mussten wir im Notfall auf das Handschweißen ausweichen.“

Offline-Programmierung spart Zeit
Die Offline-Programmierung der Roboteranlage erfolgt mit der RoboPlan-Software von CLOOS. Während die Produktion läuft, kann gleichzeitig in RoboPlan ein neues Programm erstellt werden. Hier werden an 3D-Modellen Schweiß-, Such-, Verfahrwege und Werkzeuge festgelegt, zu denen dann die Schweißparameter und weitere für den Ablauf des Programmes erforderliche Funktionen definiert werden. Das so entwickelte Programm wird in die Steuerung des Roboters übertragen und am Arbeitsplatz selbst lediglich optimiert.

Qualitätssteigerung und Prozesssicherheit
Hörmann ist zertifiziert nach der DIN EN 1090, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Dank der neu- en CLOOS-Anlagen konnte Hörmann die Bauteilqualität durch exakt reproduzierbare Schweißergebnisse noch einmal steigern. Der automatisierte Schweißprozess garantiert maximale Prozesssicherheit, was früher durch das Handschweißen nicht sichergestellt war.

Ein zusätzlicher Vorteil: Der Einsatz der QINEO Data Manager Software (QDM) von CLOOS erlaubt eine lückenlose Schweißdatenüberwachung und Dokumentation der Schweißprozesse.

Redaktion: Behnam Abbaszadeh